1. Принцип на работа на автоматичната машина за шприцване на пластмаси тип диск
Както всички знаем, в Китай има голям брой успешни случаи на честотно преобразуване и енергоспестяваща трансформация на хоризонтални шприц машини. Напълно автоматичната дискова машина за шприцване на пластмаси в обувните предприятия е основното често срещано електрическо оборудване в тях, известно като „електрически тигър“. Моята страна е голяма обувна страна с голям брой обувни съоръжения, но има сравнително малко единици, участващи в енергоспестяваща трансформация. Основната причина е, че хората не са запознати с принципа на работа на автоматичните дискови машини за шприцване на пластмаси.
1.1 Механични характеристики на напълно автоматична дискова машина за шприцване на пластмаси (наричана по-долу: дискова машина)
1) Тази машина е специално използвана за производство на всички видове висококачествени едноцветни, двуцветни и трицветни спортни обувки, подметки за обувки за свободното време, подметки за момчета и момичета и други продукти.
2) Суровините са подходящи за производството на пяна и други термопластични суровини, като PVC, TPR и др.
3) Машината се управлява от компютърни програми (микрокомпютър с едно чип, PLC), основните и спомагателните машини са прецизно управлявани, лесни за работа и лесни за поддръжка.
1.2 Сравнение между дискова машина и традиционна хоризонтална машина за шприцване
1) Хидравличен мотор
Маслените помпи на хоризонталните машини за шприцване и дисковите машини са количествени помпи. По време на процеса на шприцване налягането на маслената помпа се променя често. Традиционният метод за поддържане на ниско налягане е да се освободи налягането чрез пропорционален клапан, а двигателят да работи с пълна скорост при мрежова честота. Загубата на електроенергия е много сериозна.
2) Според модела на дисковата машина, тя се разделя на едноцветна машина, двуцветна машина, трицветна машина и други модели.
Сред тях монохромната машина има само един хост, което е подобно на хоризонталната машина за шприцване.
Двуцветната машина се състои от основна машина и спомагателна машина. Спомагателната машина е отговорна за шприцване, топене, горна форма, долна форма и други действия. Основната машина включва действията на спомагателната машина и има допълнително действие за въртене на диска, за да се реализира движението и позиционирането на формата.
Трицветната машина се състои от основна машина и две спомагателни машини.
3) Брой форми
4) Хоризонталните машини за шприцване обикновено имат само един работещ комплект форми и когато производственият процес се промени, формите трябва да бъдат сменени.
Броят на матриците на дисковата машина е различен в зависимост от модела. Обикновено има 18, 20, 24 и 30 комплекта матрици. В зависимост от производствения процес, чрез контролния панел можете да зададете дали позицията на матрицата е валидна или не. Например: модел TY-322, 24 позиции на матрицата (могат да се монтират 24 матрици), всички или част от матриците могат да бъдат гъвкаво избрани като ефективни позиции на матрицата според нуждите по време на производството. Когато дисковата машина работи, голямата въртяща се маса извършва високоскоростно въртене по часовниковата стрелка, а PLC или едночиповият микрокомпютър изпълнява изчисленията на програмата. Когато бъдат открити само валидни позиции на матрицата, когато PLC или едночиповият микрокомпютър сканира за сигнал за забавяне, въртящата се маса започва да забавя. Когато се достигне сигналът за позициониране, въртящата се маса извършва прецизно позициониране. В противен случай, ако не бъде открита валидна позиция на матрицата, голямата въртяща се маса ще се завърти до следващата валидна позиция на матрицата.
Докато хоризонталната машина за шприцване има сигнал за затягане на матрицата или за отваряне на матрицата, тя ще извършва свързани действия.
4) Метод за регулиране на налягането
Методите за регулиране на налягането на хоризонталните машини за шприцване и дисковите машини са пропорционални на налягането методи за управление, но налягането на впръскване на всяка матрица на дисковата машина (повече матрици) може да се задава независимо чрез контролния панел, което е подходящо за производство на продукти с различни обеми на впръскване.
Хоризонталната машина за шприцване произвежда всеки продукт, а съответните параметри са еднакви.
5) Метод на работа с мухъл
Когато хоризонталната машина за шприцване работи, неподвижната форма не се движи и само подвижната форма изпълнява ляво и дясно заключване на формата или отваряне на формата, когато има инструкция, и се движи по права линия отляво надясно.
Когато дисковата машина работи, неподвижната и подвижната матрица се преместват и позиционират от голямата въртяща се маса. Когато има инструкции за затягане на матрицата и отваряне на матрицата, масленият цилиндър извършва действието на повдигане или спускане. При вземане на продукта, операторът ръчно отваря подвижната матрица, за да го извади.
6) Диск (грамофон)
Напълно автоматичната машина за шприцване на пластмаса тип диск получава името си, защото въртящата се плоча е кръгла, наричана дискова машина (машина за подметки). Върху диска са разделени няколко равни части. Например TY-322 е разделена на 24 модула.
Ако нито главната машина, нито спомагателната машина засекат ефективна позиция на матрицата и както главната, така и спомагателната машина са в състояние на отваряне на матрицата, PLC или едночиповият микрокомпютър изпращат инструкция и дискът получава налягане от главната машина, за да се върти с висока скорост. Системата автоматично засече ефективната позиция на матрицата и дискът се позиционира прецизно след забавяне.
7) Метод на охлаждане
Традиционната хоризонтална машина за шприцване има концепцията за „време за охлаждане“. Върху матрицата е инсталиран цикъл на охлаждаща вода, за да се предпази охлаждането на матрицата и продукта.
Дисковата машина е различна. Тя няма система за циркулация на охлаждаща вода, защото след като продуктът е оформен, въртящата се плоча на самата дискова машина е във въртящо се състояние или в състояние на готовност за определен период от време. Освен това, на машината са монтирани няколко охлаждащи вентилатора за охлаждане на матрицата и продукта.
1.3 Принцип на работа на дисковата машина
В процеса на шприцване на дискова машина, различни действия, като затягане, шприцване, топене, отваряне на матрицата и скорост на диска, имат различни изисквания за скорост и налягане. Те се задават от пропорционалната стойност на контролния панел. Например: P1 задава налягането на затваряне на матрицата, P2 задава основното налягане на шприцване, P3 задава вторичното налягане на шприцване, а P4 задава налягането на подаване. Когато изискваното налягане на потока на дисковата машина се промени, налягането на натоварване и дебитът се регулират от пропорционалния клапан (преливния клапан) на изхода на маслената помпа, а излишното масло се връща обратно в резервоара за масло под високо налягане.
Едноцветната дискова машина има само един основен двигател, който основно осигурява налягане към системата, за да завърши действието по шприцване и топене, както и действието по затягане и отваряне на матрицата. Освен това, тя управлява система от въртяща се маса, за да завърши движението и позиционирането на матрицата.
Двуцветната машина може да бъде разделена на основна машина и спомагателна машина. Те се състоят главно от нагряване, система за впръскване на лепило, система за разтопено лепило и система за заключване на матрицата. Трицветната машина е подобна на двуцветната машина. Състои се от основна машина и две спомагателни машини. Водещата машина е отговорна за въртенето и позиционирането на диска.
Дисковата машина е разделена на две части: ръчно управление и автоматично управление.
При ръчна работа, операторът трябва да предостави съответните команди и дисковата машина ще извърши съответните действия. Като например впръскване на лепило, разтопяване на лепило, поставяне на горна матрица, поставяне на долна матрица, завъртане на диска и други действия.
По време на автоматична работа, след като изборът на всяка позиция на матрицата е завършен, количеството на подаване, налягането и времето са зададени и температурата на материалната тръба е загрята, стартирайте маслената помпа на основната машина, превключете ръчното и автоматичното отключване в автоматично положение и натиснете веднъж бутона за автоматичен старт. Може да се извърши автоматична стъпка.
1) Ако текущата позиция на матрицата е заета, след натискане на бутона за автоматичен старт, количеството на подаване ще бъде зададеното количество за тази матрица. Ако подаването не достигне зададеното количество, ще се извърши действие на затягане на матрицата. Разрешено е само бързо затягане на матрицата, а бавното затягане на матрицата е възможно само след като подаването достигне зададеното количество. След като заключването на матрицата спре, се извършват действията по шприцване и отваряне на матрицата.
2) Ако текущата позиция на матрицата не се използва, натиснете бутона за автоматичен старт, дискът ще се премести към следващата използвана позиция на матрицата и количеството на подаване ще достигне зададеното количество за следващата използвана позиция на матрицата. Действието с материала: след позициониране на въртящата се маса, бързото затягане на матрицата (зададено от времето) спира времето и когато настъпи времето за подаване, се извършва бавно затягане на матрицата, а действията по шприцване и отваряне на матрицата се извършват след спиране на затягането на матрицата.
3) Когато основната машина и спомагателната машина се използват едновременно, е необходимо да се изчака, докато автоматичните действия на основната машина и спомагателната машина приключат и матрицата се отвори, преди дискът да се завърти до следващата позиция на матрицата.
4) Когато въртящата се поставка спре да се движи преди „точката на забавяне“ на диска, дискът ще се забави до позициониращ стоп, когато бъде засечена „точката на забавяне“. Ако позицията на матрицата се използва, след позициониране, действието на матрицата ще извърши заключването на матрицата и други действия, докато матрицата не се отвори. Въртящата се поставка не се движи, но действието за подаване ще изпълни подаването на следващата използвана матрица. Когато въртящата се поставка е окачена (въртяща се по часовниковата стрелка), тя ще се премести до следващата позиция на матрицата. Ако тази позиция на матрицата не се използва, дискът ще бъде позициониран в най-близката матрица и няма да се премести до следващата матрица, докато паузата на въртящата се поставка не бъде освободена.
5) В автоматичен режим, превключете автоматичното състояние обратно в ръчно състояние, с изключение на това, че дискът ще извършва бавно позициониране (дискът се превключва по време на работа) и другите действия ще спрат навреме. Може да се нулира ръчно.
1.4 Консумацията на енергия на дисковата машина се проявява главно в следните части
1) Консумация на електрическа енергия от маслената помпа на хидравличната система
2) Консумирана мощност на нагревателя
3) Вентилатор за охлаждане.
За предприятията за производство на обувки, консумацията на енергия е основната част от производствените им разходи. Сред гореспоменатите консумация на енергия, консумацията на енергия на хидравличната маслена помпа представлява около 80% от консумацията на енергия на цялата дискова машина, така че намаляването на консумацията на енергия е ключът към намаляване на консумацията на енергия на дисковата машина. Ключът към пестенето на енергия от машините.
2. Принципът на пестене на енергия на дисковата машина
След като се разбере принципът на работа на дисковата машина, не е трудно да се разбере, че вътре в нея протичат много бурни процеси на мутация, които оказват голямо влияние върху машината и влияят върху живота на цялата система за шприцване. В момента в местните предприятия за производство на обувки има голям брой старо оборудване с ниска степен на автоматизация и висока консумация на енергия. Машината обикновено е проектирана според максималния производствен капацитет. Всъщност, тя често не използва толкова голяма мощност по време на производството. Скоростта на двигателя на маслената помпа остава непроменена, така че изходната мощност е почти непроменена, а в производството се използват големи коне и малки каруци. Следователно, се губи голямо количество енергия.
Поради уникалните характеристики на основните и спомагателните машини и ротационната матрица на дисковата машина, в производството не се използват толкова много ефективни позиции на матриците, като например: модел TY-322, 24 комплекта матрици, понякога се използват само дузина комплекти. Още по-малко матрици се използват в тестови машини и проверки, което определя, че основните и спомагателните машини често са в дългосрочно състояние на готовност. Спомагателната машина изпълнява действието само когато засече валидна позиция на матрицата. Когато дискът се върти, спомагателната машина не извършва никакво действие, но обикновено двигателят продължава да работи с номиналната скорост. В този момент преливната част за високо налягане не само не извършва полезна работа, но и генерира топлина, което води до нагряване на хидравличното масло. Да, но и вредно.
Ние използваме технология за векторно честотно преобразуване без сензор за скорост на дисковата машина (вижте електрическата схема). Честотният преобразувател отчита сигналите за налягане и поток от компютърната платка на дисковата машина в реално време. Сигналът за налягане или поток на дисковата машина е 0-1A, след вътрешна обработка, извежда различни честоти и регулира скоростта на двигателя, т.е.: изходната мощност се проследява и контролира автоматично синхронно с налягането и потока, което е еквивалентно на промяна на количествената помпа в енергоспестяваща променлива помпа. Оригиналната хидравлична система и работата на цялата машина изискват съгласуване на мощността, за да се елиминират загубите на енергия от преливане на високо налягане на оригиналната система. Това може значително да намали вибрациите при затваряне и отваряне на матрицата, да стабилизира производствения процес, да подобри качеството на продукта, да намали механичните повреди, да удължи експлоатационния живот на машината и да спести много електроенергия.
Време на публикуване: 01.03.2023 г.